پس از اینکه لیبل خودچسب دستگاه لیبلزنی به صورت قالبی برش خورده و به محصول نهایی تبدیل شد، معمولاً کاغذ پشتی پهنتر از برچسب باقی میماند. این کار برای تسهیل حذف برچسب زمانی که مشتری برچسب را اعمال می کند، انجام می شود. در حین بسته بندی، حمل و نقل و جابجایی لیبل، کاغذ پشتی روی لبه لیبل مستعد ترک است و باعث ایجاد ترک های کوچک می شود. زمانی که دستگاه لیبل زن اتوماتیک در حال لیبل زدن است، کشش خاصی وجود دارد و لیبلی که روی لبه کاغذ پشتی آن ترک خورده است، به راحتی در اثر کشش شکسته می شود و باعث شکسته شدن لیبل می شود. علاوه بر این، تنظیم نادرست غلطک ها در دستگاه لیبل زن خودکار ممکن است باعث شکستن کاغذ پشتی روی لبه لیبل و شکستن لیبل شود. برچسب معمولاً با چرخاندن کاغذ پشتی با غلتک پاره می شود و کاغذ پشتی دارای ترک های منظم است.
اگر برچسب تمام شده خیلی محکم بپیچید، چسب روی برچسب فشرده می شود و باعث خونریزی چسب می شود. چسب تراوش به پشت آستر می چسبد و شل شدن تمام رول برچسب ها را دشوار می کند. این امر به ویژه در تابستان صادق است. اگر برچسب باریک باشد، استحکام کششی در واحد سطح آستر خیلی زیاد نخواهد بود. دستگاه لیبل زن اتوماتیک در طول فرآیند لیبل کشی کشش خاصی دارد. هنگامی که از رول برچسب های چسبنده نشتی برای برچسب زدن خودکار استفاده می شود، این احتمال وجود دارد که تحت اثر کشش دستگاه لیبل زنی و کشش داخلی رول، کاغذ پشتی که برچسب از آن پاره می شود، پاره شود. باعث شکستن برچسب می شود. در شکستگی برچسب ناشی از این وضعیت، کاغذ پشتی تحت اثر نیروی کششی به طور نامنظم شکسته می شود، اما سطح شکسته نسبتا یکنواخت است.
کیفیت برش قالب نیز تأثیر زیادی بر آسان بودن شکستن خط در هنگام برچسب زدن خودکار دارد. اگر فشار برش قالب خیلی زیاد باشد، آستر بریده می شود و در نتیجه استحکام کششی لاینر کاهش می یابد و منجر به شکستگی برچسب می شود. برچسب به دلیل برش ضعیف قالب شکسته است. بخش پایین کاغذ نسبتاً یکنواخت است و ترک در موقعیت خط برش قالب قرار دارد.
اگر لایه آزاد کننده آستر (معمولاً لایه روغن سیلیکون) آسیب دیده باشد، می تواند باعث شکستن برچسب نیز شود. در نوار شکستگی برچسب ناشی از این حالت، قسمت شکسته کاغذ پشتی دندانه دار است. آسیب به لایه رهاسازی به دلیل نقص در تولید مواد اولیه و پوشش ها ایجاد می شود. در عین حال، در طول فرآیند بازرسی و تکمیل مجدد کارخانه چاپ، ممکن است به دلیل فناوری نامناسب، لایه آزاد کننده خراشیده شود.