معمولاً خرابی تجهیزات مکانیکی مربوط به زمان کارکرد تجهیزات است، مگر اینکه شرایط خاصی مانند حوادثی که باعث خرابی تجهیزات دستگاه پرکن مایع شود، وجود داشته باشد. به طور کلی، هر چه تجهیزات طولانی تر کار کنند، احتمال خرابی بیشتر می شود. زیرا با طولانی شدن زمان کار، تجهیزات تحت تأثیر محیط خارجی قرار گرفته و خستگی قطعات خود تشدید و انباشته می شود. وقتی انباشتگی به حد معینی می رسد، در حالت غیرعادی ظاهر می شود تا زمانی که باعث خرابی تجهیزات شود.
در ساعات کاری تجهیزات، با بررسی و تحلیل وضعیت کهنگی، وضعیت خستگی و عملکرد کاری قطعات تجهیزات، احتمال خرابی تجهیزات پیش بینی می شود و بر این اساس اقدامات مربوطه برای افزایش طول عمر تجهیزات انجام می شود. و کاهش دهد این اصل اساسی کنترل خرابی تجهیزات مکانیکی است.
برای انجام آنالیز کنترل عیب دستگاه پرکن مایع، ابتدا لازم است قطعات مناسب به عنوان نمونه آنالیز انتخاب شوند. انتخاب صحیح نمونه تاثیر مهمی بر کیفیت کار تجزیه و تحلیل کنترل خطا دارد. اجزای انتخاب شده باید دارای نمایندگی بالایی باشند، بتوانند عمر کلی تجهیزات مکانیکی را منعکس کنند و ارتباط مستقیم و نزدیکی با شرایط عملیاتی تجهیزات داشته باشند.
قضاوت در مورد عمر باقیمانده قطعات کلیدی بر اساس تجزیه و تحلیل آماری داده های عمر مفید تعداد زیادی از قطعات مشابه است. ابتدا منحنی عمر منحنی قابلیت اطمینان را بر اساس داده های قابلیت اطمینان و عمر مفید تعداد زیادی از قطعات مشابه رسم کنید و سپس عمر مفید نمونه مربوطه را بر روی منحنی مشخص کنید تا میزان استفاده باقیمانده از کلید محاسبه شود. قطعات بر اساس ساعات کاری که اتفاق افتاده است طول عمر.