
دستگاه پرکن پودری با سرعت بالا{{0}
دستگاه پرکن پودر صنعتی با سرعت بالا{0}
سیستم های دوز اسکرو دقیق برای خطوط تولید دارویی، شیمیایی و مواد غذایی
نمای کلی محصول و شناسایی فنی
این دستگاه پرکن پودر صنعتی با سرعت بالا-دوزینگ مارپیچ رانده شده سروو را با بازخورد چکوزن پویا در زمان واقعی یکپارچه میکند. این سیستم برای پودرهای -جریان و غیرآزاد{6}}رایگان طراحی شده است، این سیستم پر کردن حجمی یا وزنی ثابت را در ظروف سفت و سخت (بطری ها، شیشه ها، قوطی ها) با سرعت تا 120 BPM (ظروف در دقیقه، بسته به وزن پر و چگالی ظاهری پودر) تحویل می دهد.
مارپیچ محرک سروو موتور حلقه بسته -با کنترل همزن قابل برنامه ریزی.
5 گرم تا 5000 گرم (تغییر سریع ابزار مارپیچ برای جابجایی محدوده مورد نیاز است).
± 1٪ برای پرهای زیر 100 گرم؛ ± 0.5٪ برای پرهای بیش از 100 گرم (حالت بازخورد وزنی).
ساخت و ساز کامل بهداشتی در فولاد ضد زنگ AISI 316L. قاب و قطعات غیر تماس-در AISI 304.
مشخصات فنی
|
مورد مشخصات |
پارامتر صنعتی |
|
سرعت پر کردن |
حداکثر 120 کانتینر در دقیقه (وابسته به برنامه) |
|
ظرفیت قیف |
50 لیتر (طراحی استاندارد اسپلیت-قیف برای شستشوی آسان) |
|
سیستم کنترل |
PLC + 10-اینچ HMI رنگی (زیمنس / آلن-پیکربندی برادلی موجود است) |
|
ادغام چکوزن |
بازخورد پویا در خط- با تصحیح سروو خودکار |
|
پورت استخراج گرد و غبار |
Dual 50mm suction ports (Negative pressure connection required: >= -1.5 کیلو پاسکال) |
|
منبع تغذیه |
380 ولت/480 ولت، 3 فاز، 50/60 هرتز، 4.5 کیلو وات |
|
هوای فشرده |
0.6 - 0.8 مگاپاسکال، 150 لیتر در دقیقه |
|
وزن دستگاه |
850 کیلوگرم |
استانداردهای مواد، ساختمان و ساخت
دوام تجهیزات و رعایت بهداشت به متالورژی قابل ردیابی و ماشینکاری دقیق متکی است.
پایان سطح:سطوح تماس{0}}محصول به صورت مکانیکی صیقل داده شده و به Ra پولیش داده می شوند<= 0.4 um to prevent powder adhesion and bacterial growth.
یکپارچگی جوشکاری:جوشکاری قوس آرگون (TIG) با نفوذ کامل، با عملیات غیرفعال سازی در تمام اتصالات فولاد ضد زنگ برای حذف خطرات خوردگی.
مکانیک درایو:تعمیر و نگهداری -سروموتورهای بدون جاروبک رایگان که مستقیماً از طریق گیربکسهای سیارهای دقیق به محور چرخان متصل میشوند و از تسمههای زمانبندی دور میزنند تا لغزشهای روکش را از بین ببرند{1}}.
آب بندی:مهر و موم های محور دینامیکی سیلیکونی سازگار با-گرید PTFE و FDA{1}} مجهز به موانع تصفیه هوا برای محافظت از گیربکس ها در برابر ورود ذرات ریز.
مناسب بودن برنامه و ادغام صنعت
پیکربندیهای مهندسی با الزامات بهداشت صنعتی و محدودیتهای خاص مطابقت دارند:
بخش داروسازی:طراحی منطبق با CGMP، حذف کمتر مارپیچ و قیف برای استریل کردن اتوکلاو، هودهای یکپارچه نگهدارنده گرد و غبار برای مدیریت API قوی.
مواد غذایی و مواد مغذی:گرد و غبار{0}}برای پودرهای مرطوب کننده (مثلاً پودرهای پروتئین، پودر شیر، نشاسته)، از جذب رطوبت و کیک شدن داخل قیف دوز جلوگیری می کند.
مواد شیمیایی خوب و باتری:اجرای ضد انفجار{0} (موتورها و تابلوهای کنترل دارای گواهینامه ATEX / IECEx) برای جابجایی گرافیت قابل اشتعال یا پودرهای رسانا.
ارزیابی تامین کننده: کنترل کیفیت و تست کارخانه
تهیه تجهیزات سرمایه صنعتی نیازمند پروتکل های تأیید اعتبار کارخانه است:
تایید ماشینکاری:تمام قابهای ساختاری و پیچهای دوز بر روی مراکز عمودی CNC 5 محوره ماشینکاری میشوند تا از تحمل هممرکزی در 0.02 میلیمتر اطمینان حاصل شود و از سایش غیرعادی پیچها و لولهها جلوگیری شود.
تست پذیرش کارخانه (FAT):هر ماشینی با استفاده از نمونههای پودری ارائهشده توسط مشتری، تحت یک 72{2}}ساعت کار خشک مداوم و یک آزمایش مواد زنده 4 ساعته قرار میگیرد.
بسته مستندات:تحویل شامل گواهیهای کامل مواد (گزارشهای آزمایش 3.1 میل برای قطعات SS316L)، برگههای انطباق الاستومر کلاس VI FDA/USP، پروتکلهای اعتبارسنجی IQ/OQ و شماتیکهای الکتریکی (فرمت EPLAN) است.
سوالات متداول
س: سیستم چگونه پودرهایی را با چگالی ظاهری متفاوت مدیریت می کند؟
A: دستگاه از بازخورد وزن سنجی از طریق یک چک وزن یکپارچه استفاده می کند. هنگامی که چگالی ظاهری به دلیل تغییر دسته ای تغییر می کند، PLC به طور خودکار حاشیه خطا را محاسبه می کند و چرخش موتور سروو را در هر دوز در زمان واقعی تنظیم می کند تا وزن خالص هدف را حفظ کند.
س: میانگین زمان مورد نیاز برای تغییر محصول چقدر است؟
پاسخ: تغییر اندازه کامل و تغییر محصول (قیف، پیچ پیچ، گردن قیف و ریل های راهنمای چرخ ستاره) برای یک اپراتور آموزش دیده 15 تا 20 دقیقه طول می کشد. طراحیهای گیره-کمتر سریع-مجموعه دوز را بدون آچار محکم میکند.
س: چگونه از تجمع گرد و غبار در هنگام پر کردن سریع- جلوگیری می شود؟
پاسخ: طراحی سر پرکننده محصور دارای پوششهای دوگانه-نقطهای استخراج گرد و غبار است که مستقیماً در دهانه ظرف قرار گرفتهاند. این امر به یک اتصال جمع کننده گرد و غبار خارجی برای حفظ فشار منفی نیاز دارد و ریزدانه های موجود در هوا را قبل از نشستن روی سطوح آب بندی ظروف جمع آوری می کند.
س: گزینه های استاندارد پلت فرم الکتریکی و اتوماسیون چیست؟
پاسخ: ساختهای استاندارد از زیمنس S7{3}}1200 PLC و TP1200 Comfort HMI استفاده میکنند. پلتفرمهای Allen-Bradley CompactLogix و PanelView بهعنوان گزینههایی برای مطابقت با استانداردهای اتوماسیون کارخانه در دسترس هستند.
تیم مهندسی و پشتیبانی فنی
گروه مهندسی داخلی ما توسط متخصصان مکانیک و اتوماسیون با بیش از 15 سال تجربه-در زمینه یکپارچه سازی خط دوز پودر هدایت می شود. ما مستقیماً با مهندسان بسته بندی کارخانه شما از آزمایش نمونه اولیه تا راه اندازی نهایی سایت (SAT) هماهنگ می کنیم.
درخواست برای نقل قول (RFQ) و بسته منابع فنی
برای ایجاد یک پیشنهاد مهندسی دقیق و نقل قول تجاری، لطفاً جزئیات زیر را در درخواست خود ارائه دهید:
ویژگی های پودر:چگالی ظاهری (g/ml)، توزیع اندازه ذرات (D50)، جریان پذیری و حساسیت به رطوبت.
عملکرد هدف:سرعت خروجی مورد نیاز (ظروف / دقیقه) و تحمل وزن پر شدن هدف.
مشخصات کانتینر:طراحی یا ابعاد بطری ها / شیشه ها / قوطی ها، قطر گردن و مواد (شیشه، HDPE، PET، فلز).
الزامات انطباق:استانداردهای محلی برق (CE، UL/CSA) و طبقه بندی (استاندارد در مقابل ATEX/Explosion-مقاوم).
تگ های محبوب: -دستگاه پرکن پودر با سرعت بالا، چین-تامین کنندگان دستگاه پرکن پودر با سرعت بالا، تولید کنندگان، کارخانه
ارسال درخواست
