+86-13392619964
دستگاه پرکن مایع سروو

دستگاه پرکن مایع سروو

بسته‌بندی چند شیفتی مستمر به حذف کامل واکنش‌های مکانیکی و نقاط سایش نیاز دارد. SVM-Pro جایگزین بلوک‌های پیستونی بادامک معمولی-و سیلندرهای پنوماتیکی با محورهای سروو موتور حلقه بسته در هر نازل می‌شود.
ارسال درخواست
Product Details ofدستگاه پرکن مایع سروو

دستگاه پرکن مایع سروو صنعتی

 

سری مدل: SVM-Pro|دوز حجمی برای مایعات چسبناک، کف کننده و خورنده

 

مشخصات مهندسی

 

پارامتر

متریک فنی

روش تایید

دقت حجمی

مثبت/منفی 0.2% تا مثبت/منفی 0.5% (وابسته به مایعات)

ممیزی مقیاس تست ثقلی

محدوده ویسکوزیته

1 تا 100000 mPa*s (cP)

پروفیل ویسکومتر بروکفیلد

توان خروجی در هر نازل

15 تا 40 سیکل در دقیقه

آزمون پذیرش کارخانه (FAT)

حجم دوز

10 میلی لیتر تا 5000 میلی لیتر (پروفایل قابل برنامه ریزی)

اجرای دستور HMI

معماری برق

380V/480V، 3 فاز، 50/60Hz

ساخت پنل دارای گواهینامه CE / UL

مواد خیس شده

استاندارد 316L SS; اختیاری Hastelloy / PTFE

گزارش PMI (شناسایی مواد مثبت).

 

کنترل حرکت و معماری سیالات

 

بسته‌بندی چند شیفتی مستمر به حذف کامل واکنش‌های مکانیکی و نقاط سایش نیاز دارد. SVM-Pro جایگزین بلوک‌های پیستونی بادامک معمولی-و سیلندرهای پنوماتیکی با محورهای سروو موتور حلقه بسته در هر نازل می‌شود.


کنترل محور مستقل:هر سر دوز با یک سروو موتور رمزگذار مطلق جفت می شود. این پیکربندی به نمایه‌های پرکننده چند مرحله‌ای اجازه می‌دهد، مانند سرعت نزدیک برای حذف پاشیدن، سرعت انتقال بالا، و مکش معکوس گشتاور کنترل‌شده در زمان بسته شدن برای جلوگیری از زه‌کشی.


مدار سیالات بهداشتی:اتصالات سه-کلمپ کل مسیر سیال را تشکیل می‌دهند و امکان جداسازی بدون ابزار را فراهم می‌کنند. این سیستم از روال‌های کامل Clean-In-In-Place (CIP) و Sterilize-In-Place (SIP) بدون جدا کردن پیستون‌های جداگانه پشتیبانی می‌کند.


مونتاژ نازل غواصی:نازل‌های غواصی ضد کف، از طریق یک محور سروو خطی اختصاصی، سطح مایع را به طور همزمان افزایش می‌دهند و نوک نازل را در زیر آب نگه می‌دارند یا در سطح{1}}برای حذف هوادهی در مایعات سنگین سورفکتانت{2}}.


HMI و تشخیص:یک PLC صفحه لمسی صنعتی 10- (گزینه‌های Siemens S7-1200 یا Allen-Bradley Micro850) تا 200 دستور العمل عملیاتی را ذخیره می‌کند و بازخورد گشتاور موتور را در زمان واقعی نظارت می‌کند تا عملیات را قبل از اتصال مکانیکی متوقف کند.

 

ماتریس کاربرد بر اساس صنعت

 

انتخاب مواد تماس مناسب و ترکیب مهر و موم از تخریب شیمیایی و آلودگی محصول جلوگیری می کند.

 

بخش صنعت

محصولات نماینده

مواد مرطوب و مهر و موم توصیه شده

لوازم آرایشی و بهداشتی و مراقبت شخصی

لوسیون ها، شامپوها، نرم کننده های سنگین، ژل ها

فولاد ضد زنگ 316L، مهر و موم Viton / PTFE، سه گیره بهداشتی-

مواد شیمیایی خانگی و صنعتی

سفید کننده، صابون ظرفشویی، چربی زدای موتور، اسیدها

اجزای مرطوب شده تیتانیوم یا هاستلوی، مهر و موم های FFKM

غذا و نوشیدنی

عسل، شربت-فروکتوز بالا، روغن های پخت و پز

مواد غذایی-درجه 316L SS، FDA-درزگیرهای EPDM/سیلیکونی سازگار

داروسازی و بیوتکنولوژی

صابون های مایع، آب نمک، سوسپانسیون های خوراکی

سطوح داخلی برقی{0}}(Ra<= 0.4 micrometer), SIP-ready

 

مهندسی کارخانه و معیارهای انتخاب

 

هنگام ادغام یک پرکننده سروو در یک خط بسته بندی موجود، تیم های مهندسی باید چهار محدودیت عملیاتی را ارزیابی کنند:


رئولوژی سیالات:مایعات نیوتنی (آب، روغن های سبک) دوز فشار گرانش یا زمان{0} پایه را تحمل می کنند. سیالات غیر نیوتنی، برشی{3} یا نازک شونده یا تیکسوتروپیک (ژل، خمیر) به کنترل سروو جابجایی مثبت نیاز دارند تا جریان جرم ثابت تحت فشارهای برگشتی متغیر حفظ شود.


هندسه گردن ظرف:بطری‌های با گردن{0}}نیاز به تلورانس‌های دقیق مرکزی نازل غواصی (بعلاوه/منهای 0.5 میلی‌متر) دارند تا از تماس مایع با رزوه‌های بیرونی جلوگیری شود. برای حذف حفره‌های هوا،-شیشه‌های دهانه پهن نیاز به نمایه از پایین-بالا دارند.


فرکانس تغییر:اگر کارخانه شما روزانه 10+ SKU را اجرا می‌کند، منیفولدهای مایع سریع بدون ابزار-و دستور{2}}تنظیمات ارتفاع سروو را بر اساس سرعت اوج خام در اولویت قرار دهید.


یکپارچه سازی خط:اطمینان حاصل کنید که کنترل‌کننده دستگاه از سخت‌افزار استاندارد یا سیگنال‌های دست دادن مبتنی بر اترنت{0} (قطعات توقف/اجرا) با جداول جمع‌آوری بالادست و درپوش‌های چرخشی پایین‌دست پشتیبانی می‌کند.

 

چک لیست ارزیابی تامین کننده

 

قبل از صدور سفارش خرید تجهیزات سرمایه ای در خارج از کشور، سازندگان بالقوه را با توجه به این معیارهای فنی بررسی کنید:


در -ماشین کاری خانگی:قابلیت های فرز CNC را برای بلوک های منیفولد دقیق به جای ریخته گری های عمومی برون سپاری کنید.


قابلیت ردیابی مولفه:برای اطمینان از اینکه تیم تعمیر و نگهداری محلی شما می تواند قطعات یدکی را در داخل کشور تهیه کند، روی مارک های کنترل حرکت شناخته شده جهانی (مانند زیمنس، اشنایدر، فستو، SMC) پافشاری کنید.


تأیید قبل از ارسال:به آزمایش پذیرش کارخانه (FAT) اجباری نیاز دارید که نمونه‌های مایع واقعی شما را با سرعت خط اجرا می‌کند که از طریق ویدیو یا در{0}}شاهد مهندسی سایت مستند شده است.


بسته مستندات:اطمینان حاصل کنید که تحویل شامل شماتیک‌های کامل الکتریکی، خط‌مشی‌های پشتیبان‌گیری کد منبع PLC، فایل‌های یکپارچه‌سازی 3D STEP و گواهی‌های تست آسیاب مواد است.

 

سوالات متداول

 

س: پر کردن سروو با پر کردن پیستون پنوماتیک چه تفاوتی دارد؟

پاسخ: پرکننده‌های پنوماتیک به فشار هوا و-توقف‌های مکانیکی انتهایی تکیه می‌کنند که در نتیجه با نوسانات فشار هوا یا سایش آب‌بند، رانش حجمی ایجاد می‌کند. پرکننده‌های سرو از بازخورد دیجیتالی حلقه بسته-برای کنترل سرعت چرخش و موقعیت دقیقاً در تمام طول حرکت استفاده می‌کنند، تکرارپذیری بالاتر (به علاوه/منهای 0.2%) و حجم حرکت قابل تنظیم نرم‌افزاری{4}}بدون تنظیمات آچار.

س: میانگین زمان تغییر بین اندازه ظروف چقدر است؟

پاسخ: برای سری SVM-سری Pro، یک تغییر کامل-شامل تنظیم راهنما-راهنما، فراخوانی دستور غذا از طریق HMI، و پاکسازی خط مایع از طریق حالت CIP-برای یک اپراتور بدون ابزار دستی بین 15 تا 25 دقیقه طول می‌کشد.

س: دستگاه چگونه مایعات رشته مانند عسل یا چسب ها را کنترل می کند؟

پاسخ: سروو موتور یک پالس گشتاور معکوس قابل برنامه‌ریزی-(مک-برگشت) را در پایان چرخه دوز اجرا می‌کند، و یک شکست فوری در نوک نازل ایجاد می‌کند تا از ایجاد ریسمان قطره‌ای بر روی رینگ‌های ظرف جلوگیری شود.

س: چه اتصالات تاسیساتی در کف کارخانه مورد نیاز است؟

A: برق: منبع تغذیه 3 فاز که مطابق با استانداردهای کارخانه منطقه ای پیکربندی شده است (به عنوان مثال، 480V/60Hz یا 380V/50Hz).
هوای فشرده: 6 تا 8 بار تمیز، خشک، هوای آزاد-هوای بدون روغن (ISO 8573-1 کلاس 1.4.1) به طور انحصاری برای بطری‌های پنوماتیک-دریچه‌های نمایه‌گر یا سیلندرهای قفل کننده گردن ظرف (در صورت پیکربندی).

 

برگه داده RFQ را ارسال کنید

 

برای دریافت نقشه طرح مهندسی و یک پیشنهاد رسمی، لطفاً پارامترهای عملیاتی زیر را به تیم فنی مهندسی فروش ما ارسال کنید:

01/

نام محصول و ویسکوزیته: مشخصات دقیق شیمیایی یا مواد غذایی و ویسکوزیته دینامیکی بر حسب mPa*s.

02/

حجم و تحمل پر: مقدار پر شدن هدف (میلی لیتر یا گرم) و آستانه خطای مجاز.

03/

سرعت مورد نیاز: توان عملیاتی هدف در بطری در دقیقه (BPM) و تعداد نازل های پرکننده.

04/

مشخصات کانتینر: نقشه های فنی یا بطری ها/درپوش های نمونه فیزیکی.

تگ های محبوب: دستگاه پرکن مایع سروو، تامین کنندگان دستگاه پرکن مایع سروو چین، تولید کنندگان، کارخانه

ارسال درخواست

(0/10)

clearall